Événements et chiffres

Produits: boîtes haut de gamme pour cosmétiques, parfums, vins, spiritueux, bijouterie et horlogerie.
Employés: plus de 250 personnes.
Chiffre d’affaire total: 40 millions d’euros.
Capacité de production par jour: 300.000 étuis, 70.000 boîtes recouvertes et 2.000 coffrets finis à la main.

(*) Les chiffres font référence à l’année 2012.

Sites de production

pusterla 1880

Venegono Inferiore
(I): 13.500 m2, dont 7.550 couverts.
Depuis février 2012, le toit de l’usine est équipé d’une installation photovoltaïque ayant une superficie nette de 1.325 m2 couverte de panneaux qui permettent de produire 159 Kwp, correspondant à 12% de l’énergie nécessaire au site de production. C’est là où se concentre l’activité d’impression et de finition des matériaux, ainsi que la production d’étuis pliants.

coffret

Oradur-sur-Glane (F): 15.284 m2, dont 7.577 couverts
Le site de Oradour-sur-Glane, l’ancienne Coffrets Création, fait partie de Pusterla 1880 France.
Ce site est spécialisé dans la production de coffrets assemblés, intérieurs thermoformés et conditionnement pour le compte des clients.

dacica teca

Clinceni, Bucarest
(RO): 3.000 m2, dont 2.000 couverts
Dacica Teca, depuis le 1er janvier 2013, est devenue Pusterla 1880 Romănia Srl, une réalité appréciée pour le savoir-faire dans la réalisation de produits hauts de gamme, nécessitant d’une grande partie de travail manuel.

cherre

Cherré
(F): 19.860 m2, dont 7.270 couverts
Le site de Cherré, l’ancienne Cartonnage Cazelles, fait partie de Pusterla 1880 France.
Ce site est spécialisé dans la production de coffrets assemblés, intérieurs thermoformés et conditionnement pour le compte des clients.

Tepor
Créée en 1979, Tepor s’est progressivement spécialisée dans le marché des produits de luxe, au point d’en devenir un des acteurs principaux du point de la qualité et de la conception; en 2004, cette société est acquise par le groupe Cosfibel et, en 2010, par le groupe Pusterla 1880.

De cette manière, le Groupe est en mesure de développer et de produire, en interne, tous les produits thermoformés intégrés dans ses productions cartotechniques, tout en élargissant la gamme de produits et en introduisant les matériaux plastiques de support.
Cela permet également de renforcer et d’élargir les possibilités pour le client de bénéficier d’importantes synergies tant dans la phase de développement du produit (réalisée de manière conjointe et par les mêmes interlocuteurs du Groupe) que lors de la phase de production (avec la mise en forme du thermoformage directement sur la ligne avant la phase de conditionnement).

Questo post è disponibile anche in: Italien, Anglais